sales@qform3d.ru+7 (499) 643 04 53

Штамповка на прессах

Пример моделирования штамповки шатуна на прессе QForm

Крупносерийное и массовое производство штампованных изделий на кривошипных прессах предъявляет особые требования к проектируемой технологии процесса штамповки. Главное в разработке такого процесса – эффективность технологии, когда даже небольшое снижение себестоимости изделия несет высокий экономический эффект в масштабах партии.

Использование программы моделирования QForm позволяет без существенных затрат выполнить десятки численных экспериментов для проверки схем технологических процессов, нахождения оптимальных значений параметров геометрии как заготовки, так и инструмента.

При этом эффективности технологического процесса можно добиваться за счет:

  • Снижения расхода металла (увеличения КИМ)
  • Увеличения стойкости штамповой оснастки
  • Обеспечения благоприятного волокнистого строения изделия, для повышения его эксплуатационных качеств
  • Обеспечения благоприятного температурного профиля нагрева, штамповки и термообработки для получения благоприятной микроструктуры

Преимущества

  • Малое время разработки технологии
  • Проверка конечной формы поковки и качества заполнения гравюры штампа
  • Предсказание свойств поковки
  • Проверка заготовки на наличие дефектов, например складок, прострелов, мест незаполнения гравюры штампа, избытка материала
  • Предсказание стойкости инструмента, оценка наиболее нагруженных мест штампа и износ гравюры
  • Определение силы и энергии деформирования для проверки правильности выбора оборудования
  • Возможность увидеть как происходит заполнение гравюры штампа для решения проблем и поиска путей совершенствования технологии
  • Решение смежных проблем производства, например, проверки гипотезы влияния качества материала или гипотезы качества отрезки заготовки на кривошипных ножницах на возникновение дефекта в поковке

Специальные функции QForm для моделирования штамповки на прессах

  • Одной из сильных сторон программы QForm V8 является уникальный адаптивный генератор сетки конечных элементов, который создает и перестраивает в ходе расчета сетку для геометрии любой сложности в автоматическом режиме. Измельчение конечных элементов происходит только там, где это необходимо, а в остальных местах элементы остаются крупными, что позволяет выполнять расчеты быстро и без потери точности
  • Выбор шага расчета происходит также автоматически, обеспечивая оптимальное значение скорость/точность
  • Благодаря высокой автоматизации программы инженер концентрируется на вопросах технологии, а не на вопросах построения сетки и настройках алгоритмов метода конечных элементов
  • Легкость задания параметров оборудования и материалов, технологических параметров в специальном мастере подготовки исходных данных
  • Высокая автоматизация задания данных для расчета
  • Специальная оптимизация расчетного ядра программы для решения задач горячей объемной штамповки
  • Совместная деформационная задача для повышения точности расчета
  • Наличие широкого набора инструментов исследователя для решения специализированных задач: задание специальных граничных условий, управление сеткой и шагом расчета, программирование пользовательских функций, импорт и экспорт данных с внешними приложениями

Пример

Следующее видео показывает пример моделирования штамповки шатуна на механическом прессе. Технология штамповки шатуна, которая приведена ниже, интересна тем, что в качестве заготовительной операции используется вальцовка за 4 перехода. После вальцовки производится операция плющения, а далее штамповка в предварительном и окончательном ручьях. Использование вальцовки в качестве заготовительной операции позволяет добиться благоприятного волокнистого строения поковки, что показано в завершающей части видео.

-->