sales@qform3d.ru+7 (499) 643 04 53

Прессование профилей

Поле распределения скорости истечения профиля

Процесс прессования позволяет получать длинномерные пресс-изделия сложной формы с толщиной стенки профиля до 0,5 мм, которые получить другими способами невозможно или дорого.

На данный момент алюминиевые профили применяются во всех областях жизнедеятельности, начиная от корпусов мобильных телефонов, заканчивая корпусами железнодорожных вагонов и ракет. Такой способ производства является востребованным еще и благодаря своей экологичности, поскольку алюминий является полностью перерабатываемым материалом.

С ростом популярности данного вида ОМД увеличивается и сложность форм прессованных профилей, что вызывает повышение требований к получаемым изделиям.

QForm Extrusion позволяет прогнозировать течение металла и помогает оценивать качество конечной продукции. Программа предназначена для моделирования сплошных и полых профилей любой сложности. Помимо предсказания течения металла QForm Extrusion является единственной в мире программой, которая учитывает влияние деформации инструмента на характер истечения.

Особенностью реализации алгоритмов моделирования процессов прессования являются:

  • Комбинированный подход Лагранжа-Эйлера
  • Специализированный совместный расчет упругой деформации инструмента и пластического течения металла
  • Совместный тепловой расчет
  • Специальная модель адгезионного трения
  • Специальные алгоритмы генерации сетки конечных элементов, адаптированные под моделирование процессов прессования

Полый профиль. Скорость вдоль оси прессования

Преимущества

  • Предсказание дефектов в профиле на этапе проектирования инструмента. Возможность проектирования инструмента для профилей высокой сложности
  • Снижение расходов и срока проектирования оснастки, отладка технологии за счет выполнения экспериментов на компьютере
  • Удобный интерфейс оптимизации высот поясков, позволяющий быстро и наглядно оценить распределение скорости истечения металла, и на основе этого отредактировать высоты поясков
  • Оценка температуры по всему сечению профиля на выходе из очка матрицы для отслеживания перегретых и переохлажденных зон
  • Выбор оборудования и подбор оптимальной скорости прессования для достижения максимальной производительности
  • Взаимодействие со специализированным САПР QForm Extrusion Die Designer (QExDD) для проектирования инструмента прессования

Специальные функции QForm для моделирования процессов прессования профилей

  • Уникальный алгоритм совместного решения тепловой и деформационной задач позволяет учитывать влияние прогибов элементов оснастки на истечение металла
  • Расчет уклонов на поясках вследствие деформации инструмента
  • Возможность просмотра деформированного контура инструмента для контроля конечных размеров профиля
  • Предсказание расположения продольных сварных швов
  • Оценка длины поперечного сварного шва, возникающего вследствие прессования «стык в стык»
  • Возможность создания собственных подпрограмм (например, реализация известных или новых моделей прогноза микроструктуры)
  • Трассировка точек из профиля в контейнер и обратно
  • Определение термических напряжений в деформированном профиле для оценки его коробления
  • Нахождение времени распрессовки и заполнения матрицы

Отображение продольных сварных швовДеформация матричного комплекта