sales@qform3d.ru+7 (499) 643 04 53

2002 - 2008 год

Рисунок 1С накоплением опыта и усовершенствованием алгоритмов были созданы предпосылки для создания программы для трехмерного моделирования процессов формоизменения металлов. Этому способствовал и рост популярности программ FORM-2D и QForm, что позволило привлечь к разработке коллективы из разных стран с целью объединения усилий для такого сложного проекта. Усилиями международного консорциума и была выпущена программа QForm 3D (Рисунок 1). С российской стороны разработка с 2002 года велась компанией «КванторФорм», которая теперь распространяет программу на территории СНГ и за рубежом.

При разработке трехмерной программы важно было обеспечить простоту использования, возможность подготовки всех данных для расчета в течение нескольких минут, проведение расчета от начала до конца в полностью автоматическом режиме без вмешательства пользователя и получение гарантированно точного результата даже при отсутствии у пользователя специальных знаний в области теории конечно-элементного моделирования.

Для достижения этих целей было разработано и применено несколько совершенно новых решений. Вот основные из них:

  • QFORM3D объединяет двумерное и трехмерное моделирование в одной программе.
  • Интеграция двумерного и трехмерного моделирования в одной программе дает уникальную возможность эффективно моделировать технологические цепочки, состоящие из нескольких штамповочных переходов, первые из которых обладают осевой симметрией и могут быть быстро решены в двумерной постановке (например, осадка и предварительные переходы), а последующие требуют полномасштабного трехмерного моделирования.
  • Объектно-ориентированная структура программы создает очень комфортную и полностью интегрированную пользовательскую среду. Подготовка данных происходит параллельно с их отображением для визуального контроля, а расчет сопровождается одновременным графическим выводом результатов.
  • Эффективный импорт геометрической информации обеспечен надежным интерфейсом со всеми системами твердотельного моделирования. Программа поддерживает импорт IGES и STEP файлов, что исключает потерю точности по сравнению с использованием данных в STL-формате. Кроме этого, она имеет прямой интерфейс с SolidWorks (SolidWorks Corp.), что значительно ускоряет работу.

2008 год

Рисунок 2QForm 5.0 это не просто очередная версия программы, это переход в другое качество в соответствии с запросами наших пользователей и потребностью рынка. (Рис. 2) Нам удалось расширить сферу применения программы на все основные процессы объемного формоизменения металлов, сохранив при этом главные конкурентные преимущества QForm: простоту использования и надежность. Теперь программа поддерживает возможность параллельных вычислений с использованием до 8 процессоров.

Теперь QForm может моделировать все процессы прокатки как продольной (в том числе в многоклетьевых непрерывных станах), так и поперечной, включая поперечно клиновую прокатку, прошивку труб в станах винтовой прокатки и прокатку колес и колец.

Прессование алюминиевых профилей чрезвычайно сложный процесс для моделирования. Он имеет много особенностей, отличающих его от остальных процессов и прежде всего это большие значения вытяжки и крайняя неоднородность деформации металла особенно при прессовании полых профилей, когда потоки разделяются, а затем соединяются и свариваются.

Мы несколько лет работали над методами для эффективного моделирования прессования и опробовали различные подходы. В конечном итоге нами была разработана модель, в которой объединены Лагранжев и Эйлеров подходы к описанию течения металла.
Расширен ряд моделируемых процессов:

  • Раскатка колес и колец
  • Поперечно-клиновая прокатка
  • Прессование профилей
  • Винтовая прокатка
  • Моделирование индукционного нагрева
  • Задание локальных граничных условий
  • Управления сеткой Программа работает на компьютерах, имеющих до 8-и процессоров
Добавлена функция моделирование формирования структуры (QForm-MS).
Модуль QForm-MS основан на модели Селлара (Sellars model) позволяет рассчитать:
  • Динамическую рекристаллизацию
  • Статическую рекристаллизацию
  • Рост зерен